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橡塑高分子材料试验的好搭档——开炼机和密炼机

作者: 发布于:2024-1-19 8:00:00 点击量:

随着橡胶行业的高速发展,橡胶制品的应用也越来越广泛,已经成为了日常生活中不可缺少的一部分。在橡胶制品的生产过程中,混炼工艺是质量控制的关键,现在常规的混炼方式有开炼机混炼和密炼机混炼两种,实验室模拟生产工艺,使用实验室用开炼机和密炼机进行混炼,以评估胶料性能。

1、开炼机:

开炼机:混炼操作过程直观可视,混炼胶均匀性好,质量有保证,但劳动强度大、效率低。
开炼机是通过两个不同速度辊筒剪切、碾压的作用,把各种配合剂和生胶混合在一起,两个辊筒之间的距离越小,剪切作用越强,轴向交换较弱,达不到混合均匀的作用,需要人工捣胶操作,解决混合均匀的问题。
常用混炼工艺:
辊温:一般控制在50-60℃,有助于混炼。辊温过高则胶料太软,分散不均匀,且易焦烧。配合剂的混入和分散需要一定时间才能完成,混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定,但应避免混炼时间过长,否则易发生过炼。

辊距:多为4-8mm,实验室可以调整到2-3mm。辊距小,剪切力小,虽然利于配合剂分散,但对橡胶破坏作用大。辊距大,会使配合剂分散不均匀。混炼时要注意,随着配合剂的加入胶料总容积会增大,此时应逐渐增大辊距。

2、密炼机:

密炼机的转子通常是一对带突棱双螺旋体,转子旋转时物料在转动的棱峰和不动的侧壁之间受到强烈的剪切和搅拌作用,加上转子之间的相互交换作用,使物料在三维方向混合作用强烈,能使混炼胶在很短的时间内混合均匀,其效率大大高于开炼机混炼。
要保证密炼机的混合作用,应以密炼室容量70%~75%的体积设定装胶量,这是用好密炼机的前提。工艺控制点有温度、时间、速度、能量等。混炼过程中可以根据配方设计要求,调节转速、温度,可以依据温度、能量等进行排胶。
密炼机混炼工艺复杂,其发展经历一、二段等不同方法甚至是三段混炼法,原因是炭黑或白炭黑的粒子越细,分散越难,为了解决混炼过程中填料分散的问题。混炼工艺从简单的混炼工艺发展为复杂的,或多段的混炼工艺。
密炼机主要用于橡塑高分子材料的研究试验,是一种多功能流变学测试系统,可以用来精选配方、质量控制、流变学试验和加工性能试验。
齐鲁检测拥有开炼机2台,型号HZ-7015,密炼机2台,型号X(S)M-1.5*(0-80)。
HZ-7015

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X(S)M-1.5*(0-80)

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